油墨調配不當引起的故障及解決辦法

   在膠印過程中，由于油墨的選擇與調配不當，時常會產生多種印刷故障。本文根據印刷中的實際經驗，談談個人的理解和看法，供同行參考。

　　目前，市場上銷售的國產膠印油墨的品種很多。主要可分為三大類：

　　1．膠印樹脂油墨。膠印樹脂油墨主要是以合成樹脂為連接料的油墨。供單色、雙色膠印機在膠版紙、凸版紙、白板紙上印刷普通商標、廣告、書刊封皮、書芯等產品，具有印刷適性好。價格低廉等特點。

　　2．膠印亮光油墨。膠印亮光油墨是由合成樹脂、干性植物油、高沸點烷烴油、優質顏料配制生產的中檔油墨。供單色、雙色或多色膠印機在銅版紙上印刷較高級的畫冊、彩色圖片和各類商標，其油墨的各項標準都高于膠印樹脂油墨。

　　3．膠印亮光快干四色油墨。具有印刷適性好、干燥快、光澤度高、色彩鮮艷等特點。適宜印刷高級銅版紙和各類高級紙張，而且紙張越好，網點越清晰，印品質量越佳。在高速印刷時，可不必噴粉、曬紙，印品不易粘臟，不僅減輕了操作者的勞動強度，而且提高了產品的質量和產量。

　　在通常情況下，可根據不同條件選擇使用上述三類膠印油墨。在印刷過程中，因紙張、印版、設備和工藝等不同，要適當地進行調配方能印刷， 如果調配不當，會引發許多故障，下面就常見的油墨故障提出一些看法。

　　一、印版起墨臟

　　指印版上出現許多面積大小不等的油墨污點，擦去后又很快在原處或其他地方頻頻出現。這與油墨、印版、藥水等有關，是常見的故障之一。就油墨而言，通常因為加入撤粘劑、撤淡劑過量，使其過于稀薄，粘性和抗水性下降所致。因此，要嚴格控制撤粘劑和撤淡劑的用量，一般控制在50％之內，盡量保持油墨的原有性能。

　　二、糊版

　　指墨跡鋪展擴大，網點糊連一片，層次不清，使印刷無法正常進行。原因是多方面的，其中在油墨中加入過量的助劑，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。所以，在印刷過程中，首先應按照色深薄印的原則，適當控制助劑用量，盡量保持油墨的粘度和粘性，控 制版面水分，避免油墨乳化。

　　三、紙張拉毛、掉粉

　　紙張被拉下的紙毛、紙紛，大多堆積在印版、橡皮表面及墨斗和墨輥內，影響產品質量。其原因是紙張表面粗糙松軟、油墨粘性過高。可適當降低油墨粘性，勤擦洗橡皮、印版。墨輥，或更換較好的紙張。

　　四、油墨干燥慢

　　指印品在預定的時間內或放置很久不干燥。原因是在油墨中加入了過量的撤淡劑或撤粘劑。為了使印品按照人們的意愿干燥，必須選擇干燥性快的油墨印制，盡量減少助劑用量，視印刷條件加入適量干燥劑，最大用量應控制在5％。

　　五、印品沾臟

　　在銅版紙上印刷大面積實地印時容易產生沾臟，對印品危害較大。通常因油墨檔次偏低或調配疏忽，造成油墨過稀，色相淡薄。所以應采用亮光快干型油墨，嚴格控制助劑用量，不能過于稀薄，在保證印品質量的前提下，盡可能降低墨層厚度。如在油墨中加入5％的玉米粉攪勻后 印刷，就可克服粘臟。