我國(guó)也能打印大尺寸高精度金屬薄壁零件

　　導(dǎo)讀：生產(chǎn)大尺寸高精度的金屬零件被公認(rèn)為是3D打印技術(shù)中難度系數(shù)最大的。4月底，在武漢舉行的成果鑒定會(huì)上，“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，被認(rèn)定為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。　　　　生產(chǎn)大尺寸高精度的金屬零件被公認(rèn)為是3D打印技術(shù)中難度系數(shù)最大的。4月底，在武漢舉行的成果鑒定會(huì)上，“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，被認(rèn)定為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。　　　　基于自動(dòng)鋪粉的激光選區(qū)熔化成形技術(shù)，可以制造各種復(fù)雜精密金屬零件，由于加工精度高、后續(xù)幾乎不需要機(jī)械加工。其結(jié)構(gòu)功能一體化、輕量化的優(yōu)勢(shì)，在航空航天領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用需求。但是成形效率低、成形尺寸有限是該類技術(shù)的發(fā)展瓶頸。　　　　由華中科技大學(xué)和武漢新瑞達(dá)激光工程有限責(zé)任公司共同完成的這一項(xiàng)目，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。　　　　該裝備由4臺(tái)500W光纖激光器、4臺(tái)振鏡分區(qū)同時(shí)掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大，成形體積為500×500×530mm3。而此前，該裝備最多使用兩臺(tái)光纖激光器，成形效率低。項(xiàng)目攻克了多光束無(wú)縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，先后自主研制出SLM系列多種裝備，并采用國(guó)產(chǎn)的鈦合金、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金粉末，實(shí)現(xiàn)了各種復(fù)雜精密零件的成形，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外水平相當(dāng)。　　　　該項(xiàng)目首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，其成形效率高出同類裝備20%—40%，標(biāo)志著我國(guó)自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。　　　　（原標(biāo)題：原標(biāo)題：我國(guó)也能打印大尺寸金屬薄壁零件了）