在宏觀戰(zhàn)略層面印企如何實施精細化管理

　　塑造價值利潤鏈

　　在世界頂級經(jīng)濟學(xué)家郎咸平教授提出的“6+1”體系中，純粹的制造業(yè)“1”是價值鏈中利潤最低的一個環(huán)節(jié)，而作為產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營和零售的“6”是價值鏈中利潤相對較高的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)印刷業(yè)作為典型的制造業(yè)，惡性低價競爭、產(chǎn)品同質(zhì)化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來越制約著行業(yè)的生存與發(fā)展，因此印刷企業(yè)必須重新塑造價值利潤鏈，以創(chuàng)造更高的利潤、提高企業(yè)競爭力。

　　今天的印刷企業(yè)，從價值思維到價值管理，到生產(chǎn)現(xiàn)場的價值實現(xiàn)，再到最后的價值利潤鏈的形成，還有很長的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企業(yè)已經(jīng)在進行積極的嘗試與探索。

　　構(gòu)建精益文化

　　處于微利時代的印刷企業(yè)，如果沒有良好的文化氛圍，精益管理的效果也得不到鞏固。因此，如何將精益管理理念真正導(dǎo)入企業(yè)，構(gòu)建讓員工深度認同、身體力行的精益文化，是印刷企業(yè)實施精益管理需要解決的關(guān)鍵問題之一。一方面，要借助內(nèi)部刊物、LED屏、宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站等渠道，對精益管理理念進行廣泛宣傳，通過開展全員培訓(xùn)，全方位導(dǎo)入精益管理理念。另一方面，印刷企業(yè)應(yīng)時常開展精益管理活動，確保全員參與。例如，開展“查找浪費點、消除浪費源”主題活動，進一步提高員工的節(jié)能降耗意識等。此外，要使精益管理理念成為公司文化結(jié)構(gòu)的一部分，必須將其作為一個重要事項在公司所有重要會議上提出并進行講解，以讓員工意識到企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對實施精益管理高度重視的態(tài)度。

　　打造精益管理團隊

　　為了確保精益管理得到有效落實，取得更好的成效，必須對實施精益管理相關(guān)部門的經(jīng)理、主管進行考核，以便確認精益管理團隊的成員具備了精益管理的能力。考核內(nèi)容包括：基本管理知識，預(yù)測事情進展的經(jīng)驗和能力；反復(fù)檢查和復(fù)核下屬工作的習(xí)慣；不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識和管理技能的熱情；溝通和協(xié)調(diào)能力；控制自己行為和時間的能力等。

　　操作規(guī)范化

　　如果連基本的設(shè)備操作都不按照制度、章法進行，就更談不上精益管理了。對于印刷生產(chǎn)系統(tǒng)來說，必須進行規(guī)范操作，否則會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、機器壽命等帶來嚴重影響。只有保證設(shè)備在標準工作狀態(tài)下，設(shè)備才能最大限度地發(fā)揮潛能，產(chǎn)品達到最優(yōu)質(zhì)量。

　　印刷標準化

　　印刷標準化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標準、檢測設(shè)備標準以及質(zhì)量檢測方法，保障印刷品質(zhì)，規(guī)范市場秩序，減少交易雙方因印刷品質(zhì)產(chǎn)生糾紛的可能性，保證企業(yè)的合理利潤。印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)印刷標準化的要求，嚴格控制整個印刷流程，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。而且只有切實按照印刷生產(chǎn)流程、制度和標準進行生產(chǎn)，精益管理才能得到進一步推廣，精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

　　結(jié)果數(shù)據(jù)化

　　大多數(shù)情況下，印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料損耗等都沒有清晰、準確的數(shù)據(jù)分析報告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點，從而導(dǎo)致盲目管理、無效管理。虎彩集團堪稱印刷企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的標桿，其每個工序、每個環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)都清清楚楚，在改善管理方式時，很容易找到改善重點，然后制定相應(yīng)措施進行有效的改善與防范，并形成一個PDCA持續(xù)改善的長效機制，通過真實的數(shù)據(jù)分析與總結(jié)，為企業(yè)精益管理打下堅實的基礎(chǔ)。

　　制度程序化

　　在目前的印刷企業(yè)管理中，管理人員由于天天忙于“救火”，既不能對產(chǎn)品質(zhì)量風險進行有效的識別與預(yù)防，也不能在事情得到解決后建立一個行之有效的長效機制，使得今天發(fā)生的質(zhì)量問題，明天或者后天還會發(fā)生，品質(zhì)部門的8D報告也只是流于形式。因此，使制度程序化，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防機制，從根源上查找問題，可防止在周而復(fù)始的印刷過程中一錯再錯，從而保證印刷企業(yè)的利潤。