印刷業中凸印印前數字化趨勢勢不可擋

中國標簽行業目前的主流印刷方式依然是凸印。隨著數字直接制版技術(CTP)的出現和發展，相較傳統制版，數字制版成功率大幅提高，且數字制版的綜合成本還在逐步降低。因此，近兩年，數字直接制版技術在標簽凸印領域的應用速度在加快。據不完全統計，2012年，大約有15家標簽印刷企業在使用數字直接制版技術進行凸印制版，而截至目前，已經有近百家企業在使用數字直接制版技術進行凸印制版。

　　數字制版與傳統制版的“PK”

　　對于凸印傳統制版來說，它有幾個非常高的要求：

　　(1)對膠片品質要求極高;

　　(2)對工作人員要求高，需要富有經驗的工作人員才可制出符合要求、性能穩定的印版;

　　(3)對曝光機能量要求高。工作人員要時刻關注曝光能量的變化并做好燈具的維護和更換，避免出現曝光能量不足導致的印版報廢問題;凸印直接制版技術是一種數字化技術，利用直接制版機制出來的印版，網點還原性好;依靠機器的穩定性，還可以做到同一個文件，任何時候制版效果都能接近“一模一樣”。

　　再來看一下使用者對于凸印數字直接制版技術的認可情況。據了解，目前使用凸印數字直接制版技術的標簽印刷企業，大部分都是生產日化、食品等包裝和標簽的企業，他們對印品品質要求更高一些。這些企業主要看重凸印數字直接制版技術的以下優勢：

　　(1)提高了印刷質量，特別是表現在細節部分。當制版線數達到175線/英寸時，凸印數字直接制版技術可以輕松獲得1%的網點，也可以制作出更細小的文字和線條;

　　(2)制版成功率上升，節省成本;

　　(3)比傳統制版技術穩定，流程標準化，對于人員的依賴程度小;

　　(4)由于省去了使用膠片曬版這道工序，制版時間大大縮短。同時減少了膠片和藥水的使用，更加環保。

　　標簽印刷企業該如何選購凸印數字直接制版技術?

　　從投資的角度來講，標簽印刷企業采用凸印數字直接制版技術，只需要將現有的膠片輸出機換成直接制版機，曝光、洗版、烘干都可以使用原有設備。當然，為了達到更好的效果，國內標簽印刷企業在購置凸印直接制版機之后，一般也會采購先進的曝光、洗版、烘干設備。

　　目前市場能夠提供凸印數字直接制版技術的國際廠商有艾司科(Esko)、網屏(Screen)等，國內廠商愛司凱(Amsky)也于2013年底推出針對柔/凸印直接制版的AURA800柔/凸版CTP數字制版機，填補了國產柔/凸印直接制版技術的空白。

　　目前，各大廠商的機器結構與原理均大同小異，對直接制版技術的要求都是以成像的精準度為核心標準。一般來說，在選購時，我們應該著重考慮設備的口碑、價格以及服務三大要素。

　　實際上，印刷業這個圈子并不大，聚焦到凸印領域就更為狹窄了。一款設備只要有人使用，整個圈子都能熟知這款機器的優缺點。因此，設備好不好不是廠商說的算，用戶說好才是真的好，市場是檢驗產品的“真理”。直接制版技術面市這么多年，其操作方法早已被簡易化，設備制造開始模塊化，任何一個人只要接受半天培訓就能操作生產。因此，標簽印刷企業在選服務時，除了售前培訓，更要注意廠商對設備的售后維修。

　　衡量一臺凸印數字直接制版設備的好壞主要從三個方面來看：(1)輸出精度;(2)可輸出網線數;(3)最小網點。有些廠商在可輸出網線數上的宣傳已達300線/英寸，在175線/英寸條件下，最小網點可達0.4%。但高線數、極限網點的獲得是與頂級制版設備配合的結果，同時也是用損失印版耐印力來獲取的。

　　凸印數字直接制版技術的使用者大多集中在亞洲地區，歐美地區相對較少。目前中國凸印直接制版技術的版材幾乎全部依賴進口，國內尚未有符合品質要求的版材，主要供應商有德國的富林特、日本的東麗，所以凸印直接制版技術的版材價格也是比較高的。盡管凸印數字版材比傳統版材要貴一些，但考慮到其無需再輸出膠片以及減少了廢版問題，所以從綜合成本上來看，凸印數字版材實際要比凸印傳統版材更加經濟。

　　幾年以前，應用凸印數字直接制版技術的標簽印刷企業主要是處于金字塔頂端的大型企業，目前這個范圍已經逐漸向中大型標簽印刷企業擴展。尤其是隨著凸印直接制版設備和版材國產化進程的加快、價格的走低，會極大地促進其應用速度。可見，凸印印前數字化趨勢勢不可擋。