愛普生研發(fā)干式造紙技術，從廢紙到再生紙只需3分鐘

 

　　而造紙對于水資源的耗費也十分嚴重。以每噸紙的制造過程需要200噸水計算，造紙行業(yè)一年就要使用近800億噸水。

 

　　那么，是否有一種造紙術可以不用砍伐樹木，并且實現(xiàn)零耗水呢？

 

　　這一點，日本的愛普生已經(jīng)做到了。這家主營數(shù)碼影像的日本企業(yè)在2015年發(fā)布了小型再生紙制造機PaperLab，其在2016年底商業(yè)化應用后，預計在2017年秋正式面向市場銷售。

 

　　使用廢紙為原料，這臺長2.6米、寬1.2米、高1.8米的設備可以在1分鐘內(nèi)生產(chǎn)14張A4尺寸的再生紙。8小時6720張的產(chǎn)量，基本能滿足一般中型企業(yè)的用紙需求。

 

　　PaperLab采用了愛普生研發(fā)的干式造紙技術，它在2016年獲得了由日經(jīng)新聞主辦的日經(jīng)地球環(huán)境技術獎。
 

 

　　干式造紙的過程可以總結為：“廢紙-纖維化-粘合-成型-再生紙”。通過機械處理，廢紙被轉化為棉花狀的細長纖維，隨后根據(jù)紙張用途，PaperLab使用不同粘合劑將纖維結合在一起，壓緊成型。從投入廢紙到生產(chǎn)出再生紙，整個造紙過程只需要3分鐘。在造紙過程中僅需添加少量水，以保持機器內(nèi)的環(huán)境濕度。

 

　　此外，使用者還可以通過添加增白劑、染色劑等添加劑改變紙張?zhí)卣鳎谱鱾€性化紙張。

 

　　據(jù)愛普生測算，理想狀況下，生產(chǎn)一張普通A4復印紙的成本約為0.45日元（約合人民幣3分錢），彩色A4復印紙約1.3日元（約合人民幣8分錢），名片用加厚A4大小紙張制造成本在7日元左右（約合人民幣0.4元），約為紙張市場最低價格的80%。

 

　　“紙引未來”是造紙印刷包裝產(chǎn)業(yè)鏈B2B共享服務平臺，集行業(yè)資訊、紙張行情分析、在線交易、集中采購、競拍、倉儲物流、供應鏈金融為一體的產(chǎn)業(yè)鏈服務平臺。實現(xiàn)了需求側和供給側的高效連接，從而推動行業(yè)供給側的轉型升級，助力國內(nèi)產(chǎn)業(yè)競爭力的提升；為行業(yè)企業(yè)提供解決融資難的方案。