造紙企業(yè)的真空洗漿機(jī)應(yīng)該放在幾樓？

 

　　真空洗漿機(jī)的主要工藝參數(shù)：

 

　　進(jìn)漿濃度：木漿0.8~1.5%，草漿1.0~3.5％，出漿濃度10~15％，真空洗漿機(jī)主要依靠水腿產(chǎn)生真空，有時(shí)輔以真空泵。

 

　　工作原理：

 

　　主要由轉(zhuǎn)鼓、槽體、平面分配閥、洗滌裝置、剝漿裝置、洗網(wǎng)裝置、傳動(dòng)裝置、和螺旋輸送機(jī)等組成，可以單臺(tái)使用也可以串聯(lián)成組使用。洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)鼓面分為數(shù)個(gè)格室，每個(gè)格室通過(guò)濾液流道與閥座端面的對(duì)應(yīng)格室相連，閥芯將整個(gè)端面分為真空區(qū)、剝漿區(qū)和排氣區(qū)。轉(zhuǎn)鼓在盛有漿料的槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)排液口先后通過(guò)真空過(guò)濾區(qū)、剝漿區(qū)、和排氣區(qū)，由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實(shí)現(xiàn)漿料的吸濾、剝漿和排氣過(guò)程。

 

　　真空洗漿機(jī)的鼓體分成若干互不相通個(gè)小室，當(dāng)小室順時(shí)針下旋進(jìn)入紙料中，恰與大氣相同的自然過(guò)濾區(qū)相通，這時(shí)靠漿液的靜壓使部分濾液進(jìn)入小室，并在網(wǎng)面形成漿層，小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，深入液面下方，同時(shí)與真空過(guò)濾區(qū)相通，在高壓差下強(qiáng)制吸濾，增加漿層厚度，并在轉(zhuǎn)出液面后繼續(xù)將網(wǎng)面上的漿層吸干，完成稀釋脫水過(guò)程，小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與真空吸濾區(qū)相通將漿層表面的洗滌液吸入鼓內(nèi)，完成置換洗滌操作，小室繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與剝漿區(qū)相通，使小室內(nèi)真空度消失，便于剝下漿料。

 

　　濾液的流速和阻力對(duì)生產(chǎn)能力和效率影響很大，為獲得必要的真空度，水腿管需要滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

 

　　①洗漿機(jī)需高位安裝，一般應(yīng)安裝標(biāo)高為12m左右，使水腿管的有效長(zhǎng)度在9m以上；②濾液在管內(nèi)要具有足夠的流速，管中的流動(dòng)達(dá)到一定速度后能把氣體吸進(jìn)去，以氣液混合體迅速流動(dòng)的形式抽走氣體。推薦濾液在水腿管內(nèi)的流速為1~3m/s，草漿可低一些，木漿和漂后漿可高一些；③水腿管應(yīng)盡量垂直安裝，避免采用水平段，減少?gòu)濐^數(shù)量，以減少阻力。n水平帶式真空洗漿機(jī)

 

　　簡(jiǎn)稱(chēng)帶式洗漿機(jī)，可以用于各種紙漿的廢液提取和漂后洗滌。

 

　　操作工藝條件為：進(jìn)漿濃度2.0~4.0%（一般木漿取高值，草漿取低值）出漿濃度12％~17％，稀釋因子1.5~2.6，提取率95％以上，熱水溫度70~80℃，過(guò)濾壓差9.8~29.4kPa。

 

　　看完以上講解，知道真空洗漿機(jī)通常該布置在幾樓了吧。

 

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