白板紙返黃必須清楚的三大問題

 

　　返黃現象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。

 

　　氧化程度決定了返黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：

 

　　①高溫

 

　　②紫外光

 

　　③pH值。

 

 

　　（1）涂布原紙

 

　　①原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。涂布白板紙的原紙面漿一般由漂白化學木漿組成，因此原紙的返黃主要是由于熱誘導引起返黃。機械漿的返黃主要是光誘導返黃，所以在貯存過程中，比化學漿返黃更加嚴重。

 

　　②原紙pH值：酸性紙板比中堿性紙板更易于引起返黃。

 

　　③原紙的其他原輔料：如加填物質、助留劑等原輔料也有少許影響。

 

　　（2）熒光增白劑

 

　　熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸（或四磺酸）的衍生物，因為紙漿中殘留的木質素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調，是外觀上提高紙板質量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。

 

　　（3）調色顏料

 

　　調色顏料用量較多，會加劇涂布白板紙的返黃程度。

 

　　（4）涂布膠粘劑

 

　　用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學結構對返黃的影響最大。

 

 

　　（1）涂布原紙的工藝調整

 

　　原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的pH值。原紙面層的pH值在6.5——8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

 

　　（2）選用質量較好的液體增白劑

 

　　液體增白劑的應用可以減少涂布產品的返黃程度。它在保證提高產品白度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成返黃的現象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體（輔助膠粘劑）的應用。

 

　　（3）合理應用調色顏料

 

　　調色顏料的使用，是為了盡量提高白度，減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調色顏料不僅要求易操作，良好的親和力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度；過低，則達不到所需合適的白度。

 

　　（4）選擇合理的涂布膠粘劑比例

 

　　在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙返黃的現象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用。例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其返黃程度。

 

　　（5）其它應該注意的因素

 

　　例如涂料的pH值、涂料用水的凈化、涂布淀粉的使用、涂布紙板的水份、涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因，但只要在各方面都加強了預防，對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。