師傅帶你進門：玻璃銅版紙在煙包印刷時遇到問題時怎么辦？

 

　　盡管包裝用紙千變萬化，但包裝材料本質上并沒有較大變化，都是由普通銅版紙或者白卡紙經過再加工后得到，只是其使用特性發生了細微變化，給印刷、燙印、壓凹凸、模切等帶來了不少影響。只有正確認識和了解紙張性能，才能解決生產過程中出現的問題，從而保證產品質量。

 

　　下面我將與大家分享玻璃銅版紙在使用過程中的一些心得，歡迎小伙伴們在下方留言一起討論。

 

　　第一、出現問題及解決辦法

 

　　01套印不準

 

　　出現問題：印刷用玻璃銅版紙的水分一般在4%～7%左右。若紙張含水量過多，則紙張強度較低，油墨不易干燥;若紙張含水量過少，紙張發脆，容易造成破損。紙張水分與工作環境有直接關系，當空氣較為潮濕時，紙張會吸收空氣中的水分而膨脹，紙張變軟，強度隨之下降;當空氣干燥或者氣溫較高時，紙張中的水分又會蒸發到空氣中，紙張因失水而收縮。這兩種情況在印刷時都會導致套印不準。

 

　　解決辦法：不具備恒溫恒濕條件的單位，紙張要提前采購入庫，存放在與印刷環境一致的倉庫中，最好擺放一個月后再使用，使紙張更好地適應印刷環境。我們也可以通過控制工作環境的溫濕度來盡量保證紙張的水分，比如采用密閉工作環境、少開門窗、濕度低時在地面灑水等措施。

 

　　具備恒溫恒濕條件的單位，溫濕度控制要與用戶保持一致，溫度一般控制在21±3℃，濕度控制在60%±3%。有檢測能力的單位應在每一批次紙張投入使用前，對紙張的水分、平滑度、表面強度、吸墨性、干燥性等一系列涉及印刷適性的問題進行測試分析，并做好記錄，根據紙張特性，采取相應的工藝措施，防止印刷不良情況的發生。

 

　　02上光效果差

 

　　出現問題：玻璃銅版紙表面具有極高的光澤度，并擁有很多細微的空隙，對油墨有良好的吸收作用，網點還原性和色調再現性都很好，能使圖像表現出較高的清晰度，具有立體真實感。但在上光時，醇性光油會遮蓋部分色彩，不能真實再現原稿。

 

　　解決辦法：為保證印刷圖像具有真實的立體感，可采用水性光油。水性光油的稀釋劑是水和乙醇，水與乙醇的比例一般是1:2，水多了流平性不好，影響上光效果。

 

　　03印品墨色不牢固

 

　　出現問題：極少數紙張會出現吸墨性差，造成印刷過程中印品墨層附著不牢固，減慢印品表面油墨的干燥速度，導致印刷速度提不起來，嚴重時還會產生粘連。

 

　　解決辦法：對吸墨性差的紙張，可以適當降低印刷速度，增大印刷壓力(一般是加大1bar)，同時提高烘干溫度(一般提高15℃)來解決。

 

　　04印刷“小白點”現象

 

　　出現問題：有的玻璃銅版紙表面不平滑，有麻坑點，油墨吸收不上，成品表面會有很多“小白點”，影響產品質量。

 

　　解決辦法：為提高產品質量及合格率，只調整油墨不能解決該問題，可以在印刷前將紙張印刷面進行底涂后再印刷。我們經過多次試機改進，得出了相應的工藝參數，具體措施是制作一支底涂印版，印版工藝參數為加網線數150線/英寸、網穴角度45度、網穴深度16微米。底涂油墨為乙酸乙酯(成分比例為55%～65%)、乙酰基三丁基檸檬酸酯(成分比例為5%～8%)、乙醇(成分比例為22%～28%)、硝化纖維素(成分比例為8%～12%)、環己酮-甲醛聚合物(成分比例為0%～15%)。按照以上工藝參數制作的印版及底涂油墨，可以有效解決因玻璃銅版紙表面麻坑點導致的印刷“小白點”。

 

　　05掉粉、掉毛

 

　　出現問題：表面強度不好的玻璃銅版紙，印刷時會產生掉粉、掉毛等現象，對印刷品圖文部分形成污染，且需要經常停機清洗印版和壓印輥。

 

　　解決辦法：可以適當提高油墨黏度(一般提高0.4s)、適當減小紙張張力(一般減小0.3bar)、降低壓印輥壓力(一般降低0.2bar)來解決。

 

　　06電化鋁附著力不夠

 

　　出現問題：玻璃銅版紙的表面具有鏡面般的光澤，與普通紙張相比附著力較低，燙印時電化鋁不易附著在紙張上。

 

　　解決辦法：因此燙印時應選擇高附著力的電化鋁。

 

　　07形成“氣泡”及“針孔”

 

　　出現問題：與普通紙不同，玻璃銅版紙在燙印時紙張纖維毛細孔對氣體的吸附較小，與電化鋁之間的空氣如果來不及逃逸就會形成氣泡，嚴重時可穿過電化鋁形成“針孔”，影響燙印質量。

 

　　解決辦法：墊版時應使其中間部位稍高于四周，使空氣容易逃逸。或在制作燙印版時，燙印版中心比四周稍高一些，一般高出0.02mm，這樣在燙印時紙張與燙印版之間的空氣就容易排出，不容易形成“氣泡”及“針孔”。

 

　　08紙張拉不出來

 

　　出現問題：有的造紙商為了減小紙張變形，在生產紙張時將其背面進行底涂，致使燙印時紙張拉不出來，掉落在燙印工位上，嚴重影響生產。主要原因是燙印時紙張與燙印版及底版之間的空氣不能有效排出，使紙張吸附在燙印版及底版上。

 

　　解決辦法：經過多種方案嘗試，在燙印底版上的非燙印圖文處，墊一條厚度約5mm、寬度約8mm的耐高溫膠條，紙張就能順利拉出來。膠條硬度要適中，硬度太大會把產品壓出印子，且膠條要均勻地分布在底版上，否則會造成紙張不平整，使燙印圖文不準確。

 

　　第二、其他注意事項

 

　　01裁切不容忽視

 

　　由于印刷時采用的水性光油表面更光滑，所以在裁切成品時，要控制切紙壓力。壓力過大，會產生“滑紙”現象，并把產品壓出痕跡來;壓力過小，又會產生“移位”現象。經過長時間的裁切比對，在裁切玻璃銅版紙成品時壓力比普通銅版紙要小0.2bar，這樣裁切的成品上下一致，不會出現歪斜現象。

 

　　02過程把控是關鍵

 

　　玻璃銅版紙在生產及存放過程中易發生卷曲變形，受溫濕度的影響較大，因此生產環境要保持溫濕度平衡，轉序的產品最好用塑料薄膜封好，上道工序與下道工序要緊密跟進，盡量縮短轉序時間，避免因紙張水分流失而導致紙張變形。檢驗好的成品要立即裝袋、裝箱存放。