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紙引未來網(wǎng)訊 單面機高速運轉(zhuǎn)時，紙幅的中央、兩邊有連續(xù)的不規(guī)則性起泡現(xiàn)象。
入紙溫度不足可見白色糊線；
壓力輪中高調(diào)整不當(dāng)；
面紙和芯紙上的打皺現(xiàn)象；
面紙和芯紙的橫向張力不一致；
糊化溫度太高；
出現(xiàn)水晶狀糊線的假粘現(xiàn)象；
壓力輪位置調(diào)整不準(zhǔn)確；
加速過程出現(xiàn)起泡；
蒸汽供應(yīng)不足或疏水不暢
檢查所有預(yù)熱輪的表面溫度，調(diào)整原材料橫縱向張力及包角。
檢查壓力輪中高并調(diào)整至生產(chǎn)所需規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。
調(diào)整張力或包角增加面紙和芯紙溫度。
檢查是否有磨損的輪，檢查設(shè)備平衡部件，用可調(diào)節(jié)的張力輪來確保均勻張力。
檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)。
減少面紙預(yù)熱器和芯紙預(yù)處理器上的包角，增加噴蒸汽量或增大上糊量。
校正壓力輪平衡，檢查氣壓或液壓驅(qū)動系統(tǒng)是否運行正常。
面、芯紙的入紙縱向張力不匹配。
提高蒸汽供應(yīng)壓力，檢查蒸汽疏水系統(tǒng)。
進入瓦楞輪、糊輪及壓力輪接合點之前瓦楞有松馳現(xiàn)象發(fā)生
瓦楞輪真空壓力不足；
瓦楞輪內(nèi)吸孔堵塞；
瓦楞輪上有污垢；
瓦楞輪咬合壓力不足；
瓦楞輪軸承磨損；
瓦楞輪熱力不足；
糊輪撞擊瓦楞輪楞尖；
提高瓦楞輪真空壓力。
清除風(fēng)道污垢。
清除瓦楞輪上的污垢。
提高咬合壓力。
更換軸承。
檢查蒸汽系統(tǒng)。
增大糊輪與瓦楞輪間隙。
面紙粘合不良（無糊線）
糊輪和瓦楞輪之間間隙太大；
糊輪和勻膠輪之間間隙太小；
噴蒸汽裝置上的冷凝水滴落在糊輪上；
防噴擋板上的糊塊刮掉芯紙上的漿糊；
膠盤中的漿糊液面太低；
瓦楞輪和壓力輪之間接觸不良或無接觸；
減少間隙
增加間隙。
檢修噴蒸汽裝置上的冷凝水排水管。
清除防噴擋板上的糊塊。
提高漿糊液面。
檢查壓力輪壓力系統(tǒng)\檢查壓力輪定位裝置。
紙板面紙貼合不良（起泡）
部分區(qū)域無糊線；
傳送帶上有凹痕；
傳送帶與熱板之間間隙太大；
微型瓦楞時才會發(fā)生；
面紙上有皺紋；
面紙松散張開；
檢查勻膠輥與糊輪上糊系統(tǒng)。
更換傳送帶。
調(diào)整壓載。
降低熱板溫度，提高瓦線運行速度。減少上糊量，增加淀粉固含量
增加剎車張力，增加面紙預(yù)熱器包角。調(diào)整張力平衡輪。
檢查貼合面原紙水份、漿糊質(zhì)量及熱板溫度或更換面紙。
單面機停機再啟動時，出現(xiàn)規(guī)律性起大泡現(xiàn)象
冷凝水在瓦楞輪或壓力輪中沉積；
真空系統(tǒng)的風(fēng)機未關(guān)閉帶走熱量，瓦楞輪溫度不均勻；
檢查瓦楞輪或壓力輪虹吸管位置和間隙是否合適。
檢查蒸汽進氣管和回水管之間的壓力差，正常運行時的最小壓力差不得低于2公斤。
將停止運轉(zhuǎn)次數(shù)減少到最小。
可考慮將上瓦楞輪和下瓦楞輪脫離，并在停止生產(chǎn)時使之空轉(zhuǎn)。
有必要時，可考慮切斷芯紙并使單面機空轉(zhuǎn)，再生產(chǎn)時重新穿芯紙啟動。
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