壓榨對紙頁結構性能的影響

紙料懸浮液在紙機網部脫去部分水分，初步形成了濕紙幅。從紙機伏輥處引出的紙頁通常含有80%左右的水分，此時濕紙幅的強度還不高。若將其直接送到干燥部干燥，不僅消耗大量的蒸汽，而且由于濕紙頁強度差，容易在干燥部引起斷頭。此外，這樣直接干燥出來的紙頁質地疏松，強度較差，表面粗糙，所以從網部形成的濕紙頁需要經過壓榨部的機械壓榨，然后再送到干燥部干燥。

從脫除濕紙頁水分的角度來講，壓榨部的作用與后續的紙頁干燥比較，脫除相同的水分時，機械壓榨的脫水成本要遠遠低于烘缸蒸發水分的成本，據資料，以網部脫水成本為基準，某種紙機網部、壓榨部和干燥部各自脫除相同水分的成本比約為1：70：330.盡管由于紙機結構形式、抄造紙種及配置的差異，不同紙機上述三部分的脫水成本和能耗比例有所不同，但始終能說明提高壓榨部的脫水效率，降低出壓榨部濕紙頁的水分，可大大節約干燥部的能耗和運營成本。濕紙幅經過壓榨部進一步脫除水分的同時，增加了紙頁中植物纖維間的氫鍵結合，使濕紙頁定形并具有較高的強度。

壓榨過程對紙頁的結構和性質的具體影響表現為：

(1)壓榨對紙頁結構的第一個重要影響是降低紙頁的孔隙度。一般來說，無論漿料打漿度高低，紙的孔隙度都隨著壓榨力的加大而呈現直線式下降。

(2)壓榨會導致紙的松厚度降低。另外提高壓榨力可以增加纖維間的結合，有利于增加紙頁的緊度，同時降低紙頁的耐折度，壓榨對打漿度底的漿料所抄造的紙頁影響更大。

(3)壓榨操作使纖維網絡結構更加緊密，紙頁結合面積進一步增加。從紙頁的光學物理可知，紙頁的不透明性源于紙頁纖維中未結合面積上光的散射。而壓榨操作增加了紙頁中的結合面積，從而降低了紙頁的不透明度。

(4)一般認為紙頁的兩面性是在紙機網部形成的，進入壓榨部后紙頁會減輕兩面性。但是在實際壓榨操作中，也會造成一定的紙頁兩面性。單毯壓榨時，由于靠壓毯輥一邊紙幅的壓實程度較大，紙的干度也加大，因此其他條件相同時，濕紙幅靠近壓毯輥一面比靠近平壓輥一面更加緊密，結果導致紙的毯面對油墨、膠料和涂料的吸收能力下降。而雙毯壓榨生產出來的紙頁的兩面差較小，對油墨、膠料和涂料的吸收相差也不大。

(5)壓榨操作還會對紙頁產生一些負面的影響，主要是引起纖維的角質化。紙漿的初始潤脹程度越高，濕紙壓到一定干度時，漿料纖維的潤脹能力損失也就越大。干燥前將濕紙壓榨到較高的干度，會加劇紙漿纖維的角質化。紙漿纖維的角質化會影響壓榨后濕損紙纖維的強度，并且對回用纖維的品質衰變造成一定的影響。