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紙引未來網訊 走進長沙銘凱紙制品有限公司(以下簡稱“銘凱紙業”)生產車間，只見一臺臺機器正高效運轉。經過淋膜、印刷、分切、成型等多道制造工序，扇形的原紙就被迅速制成了不同規格的精美紙杯。“一條生產線日產能12萬件左右，整個車間年產紙杯約4.2億個，全部銷往德國、荷蘭等歐洲國家。”站在生產車間，銘凱紙業董事長鄭化甫自信地介紹說，“在歐洲市場，每10個一次性環保紙杯當中，就有1個來自寧鄉。”
位于寧鄉經開區的銘凱紙業自2009年進駐歐洲市場以來，一直堅持綠色發展理念，專注于可降解餐飲包裝產品研發生產和出口銷售。目前，該公司主推的兩大環保產品系列分別是“PLA玉米淀粉紙品”和“TERRAX無塑涂層紙品”，種類涵蓋一次性紙杯、打包盒、紙碗、飲料杯、刀叉勺、吸管等，被廣泛應用于餐飲、辦公多個領域。
產品的環保性具體體現在哪？鄭化甫拿起一個剛剛在生產線上制作而成的紙杯，詳細解釋道：為了增強對水、油的阻隔效果，傳統的生產工藝會在紙杯的內壁添加一層塑料膜，這道工序被稱之為“淋膜”。而銘凱紙業生產的一次性紙杯，內壁使用的是玉米淀粉膜和無塑涂層膜，不含任何塑料成分，180天就能完全降解為二氧化碳和水，從而避免對生態環境造成污染。
可降解紙杯除了內壁膜必須具有環保特性以外，紙杯采用的紙張、油墨同樣也需要選用食品級材料。鄭化甫坦言，相比傳統的生產工藝，環保紙杯單個的生產成本約高30%。此外，“PLA玉米淀粉紙品”原材料為PLA粒子，其核心專利技術在國外。近年來，國外原材料價格大幅上漲，致使原本就偏高的紙杯生產成本進一步增加，市場競爭不斷加劇。
破題的關鍵，在于技術創新。為謀求新突破，2018年，銘凱紙業與長沙理工大學展開合作，研發新型無塑涂層紙塑復合材料。新材料的研發并非易事。材料兼容性不好、設備不穩定、成型困難、損耗大……無塑涂層紙品投產之初，問題頻現，遇到了重重困難。研發人員不斷分析、總結、改進，最終成功攻克了一個又一個難題，并將研究成果形成了多個專利技術。
與依賴進口的PLA粒子相比，新型無塑涂層紙塑復合材料成本較低、性能更穩定，由其制成的“TERRAX無塑涂層紙品”現在已成為銘凱紙業的另一個主打系列產品，市場占有率逐年提高。“加大研發投入力度，把核心技術牢牢攥在自己手里，才能在生產與銷售環節不被‘卡脖子’。”鄭化甫深有感觸地說。
眼下，銘凱紙業投入了1300多萬，正在對現有的生產線進行智能化、自動化改造。通過提高生產效率、改進工藝流程以及進行知識產權保護，多措并舉，進一步降低生產成本。2020年，銘凱紙業出口額超過8000萬，今年，出口額預計將超過1億。
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