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掌上紙引未來(lái)
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燙印溫度過(guò)高是糊版的緊張緣故原由，電化鋁燙印進(jìn)程中，若印版溫度過(guò)高，造成片基層和別的膜層轉(zhuǎn)移、粘化，造成糊版。燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度實(shí)用范疇，恰當(dāng)調(diào)低燙印溫度。
圖文印跡不完備緊張是電化鋁箔運(yùn)送、印版等緣故原由造成的。
1.印版移動(dòng)或襯墊物移位。
印版部門在底板的位置移動(dòng)、失落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位，使正常的燙印壓力產(chǎn)生變革，不勻稱，造成圖文印跡殘缺不全。在電化鋁燙印進(jìn)程中，應(yīng)每每查抄燙印質(zhì)量，發(fā)明質(zhì)量問題立刻舉行分析，并查抄印版和襯墊物。發(fā)明印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)解，把印版和襯墊物放回原位牢固。
2.印版破壞或變形。
印版破壞是造成圖文印跡殘缺不全的緊張緣故原由之一。發(fā)明印版破壞，應(yīng)立刻修復(fù)或變更印版。印版變形使印版蒙受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)變更印版或調(diào)解壓力。
3.電化鋁箔運(yùn)送速度與緊度。
電化鋁箔放卷與收卷裝置產(chǎn)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之間松動(dòng)，放卷速度產(chǎn)生變革，電化鋁箔松緊程度產(chǎn)生變革，使圖文燙印位置產(chǎn)生偏離，造成圖文殘缺。此時(shí)要調(diào)解收卷和放卷裝置，包管切合的速度和電化鋁箔的緊度。
4.電化鋁箔裁切和運(yùn)送偏差。
電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷運(yùn)送時(shí)產(chǎn)生偏離，使電化鋁箔與印版圖文不符合，部門圖文露邊而造成殘缺不全。為警備出現(xiàn)這樣的問題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí)，使其劃一平整，恰當(dāng)增長(zhǎng)留邊尺寸。
因?yàn)殡娀X箔疏散時(shí)存在拉力，燙印時(shí)，電化鋁箔不是全部附在底色墨層外貌，而是有一部門仍粘在片基上，并且把底色墨層也拉走一部門。
反拉與燙印不上的區(qū)別是：反拉征象在燙印后，電化鋁片基上留有光油痕跡。辦理反拉征象應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量好的電化鋁箔，底色光油必須充實(shí)干燥，又不能晶化，掌握好底色印刷與電化鋁燙印的隔絕時(shí)間，控制好燥油比例。
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