膠印印刷中易出現的問題及解決方法

 

　　具體膠印過程中可能會遇到的問題及解決方法如下：

 

　　1.臟版

 

　　臟版指印品的非圖文部分出現油墨污點的現象，具體表現有圖文墨膜變厚、印記鋪展擴散、網點糊成一片等。臟版分為起油和起臟，起油指圖文不規則地擴大，造成印刷品圖案變形，起臟指油墨斑點大面積擴散。這一問題的出現有幾種可能性：首先是印版制備不好，印版上非圖文部分的感脂能力沒有很好降低；其次可能是水輥臟了或沾上油墨，通過潤版液傳遞到印版，使得印版非圖文部分吸收油墨；若油墨耐水性不夠強或給水量過大，也會引起油墨被乳化，而轉移至印版的非圖文部分上造成臟版，這可能是由于油墨中用了過多的強干燥劑或潤濕劑的緣故；潤版液的PH值過小也會帶來問題，PH值過小，潤版液的酸性增加，會造成印版加速腐蝕，使非圖文部分出現砂眼，吸收油墨；若油墨太軟或輸墨量過多，也會粘在印版非圖文部分上，這就需要通過調節水墨平衡來避免；油墨中助劑含量過多，也會引起臟版，可加入黏度較大的膠印調墨油來避免。

 

　　2.蹭臟

 

　　印刷速度過快，油墨沒來得及固化導致油墨轉移到其他紙張上的現象。在高速輪轉膠印過程中，紙張由第一壓印輥筒走到第二壓印輥筒只要0.1s，很容易發生蹭臟。還有紙張堆積壓力過大，也容易發生蹭臟現象。因此生產中要注意減輕印品堆積的壓力，減少供墨量、加入石蠟等有機物來改變油墨的性質從而防止蹭臟。

 

　　3.浮臟

 

　　浮臟指油墨的某些組分與潤版液結合，使印版及印品的非圖文部分均勻地染上輕微淺淡的顏色，主要還是因為油墨與潤版液的互不相容性不夠所導致，需要提高油墨的耐水性。

 

 

　　若油墨中干燥劑不夠、連結料干燥速度慢、車間濕度高，會導致油墨無法及時干燥，從而容易發生蹭臟。印刷過程中可以適當加入干燥劑、減少給水量、換用快干型油墨、將車間相對濕度調低，保持空氣流通等。

 

　　5.脫墨

 

　　脫墨指印刷過程中水墨平衡失調，導致墨輥上部分油墨被水代替而不粘油墨的現象，若潤版液酸性太大，潤濕金屬輥后會使金屬輥表面形成一層磷酸鹽，排斥油墨。可以通過減小供水量，降低潤版液濃度或加入油墨沖淡劑的方法解決該問題。

 

　　6.掉版

 

　　掉版指潤版液的PH值過低、酸性過高，使得印版圖文部分上的親油層被破壞，印品的圖文部分變得越來越淺的現象。若發生掉版問題，應及時調整潤版液的酸性解決。

 

　　7.紙張掉毛或掉粉

 

　　印刷時小纖維或小顆粒從紙張表面掉下，并堆積在橡皮布的圖文部分上，會造成印刷質量下降。當使用的紙張質量太差、壓印力太大、印版上供水量不足、印刷速度太快、橡皮布太硬、紙張和橡皮布之間摩擦力太大均會引起該問題。可通過更換紙張，降低印刷壓力，調整潤版液供水量，更換黏度小一些的油墨，使用彈性較好、光滑平整的橡皮布，降低印刷速度，及時擦洗橡皮布與印版等方法來解決。

 

　　8.堆墨

 

　　堆墨指油墨在印刷過程中堆積在印版、輥筒和橡皮布上，造成網點糊死、不能順利印刷的現象。這種現象可以從輥上墨膜的變化看出，墨膜變得厚且表面毛躁無光。這是由于油墨被潤版液乳化后，連結料失去攜帶顏料的功能，油墨變成漿狀，最終導致油墨分配不良、傳遞性能差、或者油墨中顏料含量太高。在多色印刷中，如果后印的油墨黏性太大，或者顏料耐水性太差，在連結料中分散不良，未被完全潤濕，相對密度太大，吸油量小，給墨量太多，油水平衡不當等，油墨套印不上去，也會堆積在橡皮布上。若發生堆墨現象，通過分析原因后，可針對性的提供解決辦法。如加入合適的、比較粘稠的連結料、助劑等提高油墨的耐水性能，減少給墨量，減少潤版液用量，降低潤版液酸性，換用質量好的紙張，選用合適的顏料等。

 

 

　　當圖文變厚時，印品看上去油性很大，網點和線條均變寬變大。原因有油墨太稀、油性太大、連結料酸值過高、潤版液酸性太弱、顏料在油墨中分散不良、油墨耐水性能過強、油墨中助劑不合適等。可以在油墨中加入粘稠的連結料、增加供水量、提高潤版液酸性等方法解決。

 

　　10.印得太明銳

 

　　當油墨黏性太大或潤版液酸性太大腐蝕了版面，使得圖文部分更親水，會造成印刷品的顏色越來越弱，這種現象稱為太明銳。可將油墨黏性降低，或者減小潤版液的酸性來解決問題。

 

　　11.斑點

 

　　印品的顏色有的淺有的深，這種顏色分布有的是不規則的，有的是規則的。斑點的出現是由于紙張表面不規則、油墨太透明；印刷壓力太大，將油墨壓入紙張表面的低凹部分；如果帶顏色的水滴粘在印版的實地位置，會形成雪片狀斑點。可采用比較稠的油墨，印刷壓力調的小一些，采用表面光滑均勻的紙張和耐水性好的油墨，盡量用不透明的油墨來解決。

 

　　12.不下墨

 

　　印品出現條痕，色相較淡。原因是油墨太短、屈服值太高、油墨已經膠化、可能有水混入油墨，導致部分凝絮油墨顏料含量太高。這就需要不斷攪拌墨斗中的油墨，以保持油墨流動性。采用流動性較好，耐水強的油墨，或用中、高粘度的連結料調整油墨可解決該問題。