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紙引未來網(wǎng)訊 “截至2022年，我國印刷業(yè)總產(chǎn)值達(dá)1.43萬億元，整體規(guī)模躍居世界第一”——日前，由國家新聞出版署主辦的2023中國印刷業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會在山東濟(jì)南召開，會上發(fā)布的這一數(shù)據(jù)，振奮了印刷業(yè)發(fā)展信心。
“當(dāng)前，我國印刷業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)效率顯著提高，新舊動能加快轉(zhuǎn)換，區(qū)域布局合理演進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的有效提升和量的合理增長，正邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。”大會對印刷業(yè)發(fā)展態(tài)勢的研判，擲地有聲。
按需印刷漸成行業(yè)新風(fēng)
一本300余頁的書，從在手機(jī)上掃碼下單發(fā)出印刷需求，到審核、印制、裁切、裝訂成書，只需5分鐘左右的時間。拿在手上，還帶著余溫。
在大會設(shè)置的“數(shù)字新生態(tài)按需新體驗(yàn)”印刷智能測試線專題展上，記者見到了一條按需印刷全流程生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線上，從圣德科技的數(shù)碼印刷機(jī)到英厚機(jī)械的裝訂機(jī)，從按需印刷智能制造數(shù)據(jù)服務(wù)平臺到數(shù)碼印刷在線檢測系統(tǒng)，都是我國自主研發(fā)的成果，和國外同類機(jī)器相比擁有較大成本優(yōu)勢。
“最關(guān)鍵的是，這樣的書無需大批量下單，一本就可以起印。既省去制版、營銷等中間環(huán)節(jié)，又可讓出版社根據(jù)市場實(shí)際需求調(diào)整庫存、緩解庫存壓力，智能高效，是未來圖書生產(chǎn)和購銷的新方向之一。”中國印刷科學(xué)技術(shù)研究院技術(shù)人員胡行同告訴記者。
按需印刷智能制造，不僅在展覽上有所體現(xiàn)，也被部分出版社運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中。
面對圖書出版品種增多但單本印量下降、規(guī)模快速增長帶來庫存壓力等出版行業(yè)面臨的共性問題，以及對自身經(jīng)營科學(xué)類專業(yè)圖書所具備的“長尾效應(yīng)”的考量，科學(xué)出版社從2015年開始嘗試按需印刷。
“針對印量在50冊以上的新書重印需求、印量在5冊以下的網(wǎng)站訂單和圖書館館配需求，我們都可以開展業(yè)務(wù)。”科學(xué)出版社總編輯彭斌介紹，“2016年1月正式投產(chǎn)后，按需印刷生產(chǎn)線日均生產(chǎn)書刊180種、1500冊，單日峰值最高達(dá)600種。2022年，全社數(shù)碼印裝生產(chǎn)475萬冊、碼洋達(dá)4.3億元，其中訂單生產(chǎn)11萬冊、碼洋1238萬元，可供品種達(dá)3.5萬種，按需印刷占全社業(yè)務(wù)的比重持續(xù)攀升。”
按需印刷，推廣動力不僅在于企業(yè)，相關(guān)管理部門不斷完善行業(yè)生產(chǎn)與管理標(biāo)準(zhǔn)，也至關(guān)重要。
針對按需印刷當(dāng)前存在的版權(quán)頁信息修改頻次高、訂單數(shù)量低于繳送數(shù)量且同一版次重復(fù)繳送、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不一等問題，國家新聞出版署正開展圖書版權(quán)頁信息改革試點(diǎn)、樣書繳送改革試點(diǎn)等工作，完善按需印刷標(biāo)準(zhǔn)體系，持續(xù)推動行業(yè)發(fā)展。
數(shù)字化智能化提升行業(yè)效能
“加快發(fā)展數(shù)字印刷”“實(shí)施印刷智能制造工程”，是《“十四五”文化發(fā)展規(guī)劃》提出的明確要求。本次大會，公布了首批24家國家印刷示范企業(yè)名單和20家印刷業(yè)數(shù)字化發(fā)展改革試點(diǎn)單位。
深圳市裕同包裝科技股份有限公司，是首批24家國家印刷示范企業(yè)之一。2021年，裕同科技在河南許昌建成印刷包裝行業(yè)首家全面化智能工廠——許昌裕同。
“圍繞提質(zhì)、增效、降本、減存等目標(biāo)，許昌裕同攜手中國電信打造5G標(biāo)桿工廠，為AGV智能機(jī)器人提供低延時、高可靠的通信保障，以ERP系統(tǒng)為保障，實(shí)施從機(jī)臺數(shù)據(jù)采集到倉庫WMS、車間MES、AGV智能機(jī)器人等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，打造全流程信息化、數(shù)字化管理的生產(chǎn)過程。”裕同科技信息化副總監(jiān)周禮球介紹。
許昌裕同還實(shí)現(xiàn)了倉庫自動出入庫，車間物流搬運(yùn)無人化與智能調(diào)度，生產(chǎn)需求自動叫料，關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時采集，設(shè)備異常及時上報。全自動、精細(xì)化生產(chǎn)管理流程，讓印刷的質(zhì)與效得到顯著提升。
近年來，蘇州工業(yè)園區(qū)美柯樂制版印務(wù)有限責(zé)任公司也致力于對生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化改造。
“從生產(chǎn)計劃實(shí)現(xiàn)數(shù)字化排期、智能倉儲、印刷質(zhì)量檢測自動化，到機(jī)器人解決拉料問題，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全程的數(shù)字化、智能化。此外，還積極運(yùn)用凈化燃料、數(shù)字中央空氣系統(tǒng)、水冷式空調(diào)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的污染和能耗。”美柯樂印務(wù)公司董事牟少翔介紹。
在過去，圖書印刷質(zhì)量的檢測主要依靠人工抽檢。缺字漏字、頁碼錯位、裝訂脫膠、噴頭堵塞造成的滴墨等問題，全靠老師傅們的“火眼金睛”進(jìn)行甄別。
當(dāng)前，全自動印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)正在行業(yè)迅速推廣。
“我們生產(chǎn)的質(zhì)檢機(jī)器，依靠光學(xué)相機(jī)對每一頁進(jìn)行拍照，與原電子文件進(jìn)行對比，可以迅速發(fā)現(xiàn)印刷過程中出現(xiàn)的各類問題，及時反饋給生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，不需要老師傅們再24小時連軸轉(zhuǎn)、值夜班了。”華夏視科工作人員張巖說。
據(jù)上海市對當(dāng)?shù)?12家印刷企業(yè)數(shù)字化貫通水平進(jìn)行的調(diào)研：43.70%的企業(yè)實(shí)施了不同程度的排產(chǎn)排程數(shù)字化，46.06%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、工序、生產(chǎn)線、車間不同層級的生產(chǎn)過程監(jiān)控，27.95%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了不同特點(diǎn)的智能制造典型場景，30.51%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)不同目標(biāo)的數(shù)字化質(zhì)量控制。
未來的印刷業(yè)，綠色化、數(shù)字化、智能化、融合化不是選答題，而是必答題——會上多位行業(yè)專家達(dá)成共識。
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