[造紙]造紙的基本流程

→取卷→復(fù)卷→包裝→入庫

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流程介紹：

水力碎漿機(jī)：漿板在水力碎漿機(jī)內(nèi)受到撕裂和相互摩擦作用，從而實(shí)現(xiàn)紙漿碎解的目的。

打漿：打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰切斷和細(xì)纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特性（如機(jī)械強(qiáng)度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預(yù)期的質(zhì)量要求。

凈化：凈化的目的在于去除紙料中相對(duì)大的雜質(zhì)，如金屬屑、煤渣等。凈化設(shè)備的原理是利用密度差來選分雜質(zhì)。常用設(shè)備：錐形除渣機(jī)。

篩選：目的在于去除紙料中相對(duì)密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維束、草屑等。

常用設(shè)備：壓力篩。

流漿箱：流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)的關(guān)鍵部位。其結(jié)構(gòu)和性能對(duì)紙頁的形成和紙張的質(zhì)量具有決定形作用。

其主要任務(wù)：

•能有效的分散纖維。高湍動(dòng)流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效的分散纖維，防止纖維沉淀和在絮聚，可有效的提高紙頁的強(qiáng)度。

•沿紙機(jī)橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）

•噴漿穩(wěn)定，確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)。（決定紙幅的縱向定量分布）

網(wǎng)部：紙漿在網(wǎng)部脫水成形。上網(wǎng)紙漿濃度為0.1―1.2%，出伏輥時(shí)紙頁干度度為15―25%，成形紙干度為90―95%。由此可見，網(wǎng)部脫水量占總脫水量的90%以上。

壓榨部：利用機(jī)械壓榨作用進(jìn)一步脫水提高紙幅干度。同時(shí)增加紙的緊度及紙的強(qiáng)度，改善紙的表面性質(zhì)（如平滑度）。機(jī)械壓榨脫水在經(jīng)濟(jì)上是比較合算的。紙機(jī)壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個(gè)意義上來講，壓榨部應(yīng)盡可能低脫掉水分。采用新式復(fù)合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達(dá)48―50%。

烘干部：烘干部的作用：

1.繼壓榨部后脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92―95%。

2.提高紙的強(qiáng)度。

3.增加紙的平滑度。

4.完成紙的施膠。

壓光：壓光機(jī)用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

取卷：將出壓光機(jī)的紙?jiān)诰€卷成卷筒。

復(fù)卷：卷紙機(jī)上卷成的卷筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復(fù)卷成卷筒紙或橫切成平板紙。

包裝：用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上，形成外包裝。